无心车床剥皮最简单三个步骤

无心车床可实现计算机控制，排除人为误差，降低操作人员劳动强度，同时有利于向计算机控制与管理生产方面发展。无心车床剥皮最简单的三个步骤可以归纳为：

‌设备检查与准备‌：

操作人员必须佩戴好防尘口罩、防护眼镜及防割手套等个人防护装备。

检查无心车床刀架与导轮间隙是否在规定范围内（如0.3~0.5mm），确保传动链条润滑脂涂抹均匀。

开机前进行无心车床空转测试，观察主轴转速表是否稳定在预定区间（如1200±50r/min）。

‌上料与装夹‌：

执行“三核对”制度，核对物料编号、棒料直径公差及表面氧化层厚度是否符合工艺要求。

使用双点定位夹具装夹棒料，先锁紧尾座顶针再固定卡盘，确保加工时工件稳定无径向跳动。

根据材料类型调整导轮倾角（如硬质合金材料保持3°倾斜角），并设置合适的切削参数（如铝合金单边切削量0.8mm，进给速度15m/min）。

‌切削监控与调整‌：

启动无心车床后观察切削过程，当出现剥皮面波纹度超标时立即检查刀片磨损情况与冷却液浓度。

若连续三个工件表面粗糙度Ra值超标（如>3.2μm），需停机检修主轴轴承间隙等关键部件。

加工完成后执行无心车床清洁保养流程，包括清除金属碎屑、擦拭导轨冷却液、检查液压站油位等。